Дробильно-сортировочный комплекс (ДСК)

Горная Компания «Логинов и Партнеры» предлагает оборудование и технологию центробежного дробления и рассева для производства кубовидного щебня и фракционированного песка. ДСК состоит из центробежной дробилки, вибрационных грохотов и ленточных конвейеров.

Дробилки инерционные центробежные с вертикальным валом (ДИВ) предназначены для третьей и четвертой стадии дробления материалов любой прочности и абразивности для получения мелких фракций с кубовидной формой зерна во всем диапазоне дробленой продукции, включая мелкие - менее 5мм. Это позволяет использовать отсевы дробления для получения высококачественного обогащенного классифицированного песка заданного модуля крупности.

Эффект дробления материала свободным ударом позволяет производить высококачественный щебень с содержанием лещадных форм до 10%, превосходящий по своим характеристикам самые строгие требования известных стандартов.

Инерционное центробежное дробление является одним из наиболее эффективных направлений технологии получения высококачественного строительного материала - кубовидного щебня и строительного песка.

В основу конструкции дробилок ДИВ положены наиболее удачные решения мировых производителей горного оборудования такого типа, которые адаптированы нашими конструкторами к условиям эксплуатации на отечественных предприятиях нерудного комплекса. Это позволило минимизировать эксплуатационные затраты в связи с обслуживанием и ремонтом оборудования.

Разрушение в первую очередь происходит по слабым связям, микротрещинам и границам спаянности кристаллов, что обеспечивает повышение прочности щебня на 10-15% по сравнению с исходным материалом.

Исходный материал поступает через загрузочную воронку в ротор-ускоритель, где разгоняется и вылетает с критической скоростью. Дробление производится в результате соударения дробимого материала об отбойные футерованные элементы за счет энергии центробежных сил.

Основные преимущества ДИВ:

  1. Выпуск высококачественного кубовидного щебня с содержанием лещадных и игольчатых форм зерна до 10% из всех видов пород и материалов склонных к образованию пластинчатой, игольчатой структуры в процессе дробления.
  2. Низкая себестоимость дробления труднодробимых абразивных пород за счет принципа дробления «камень о камень» с минимальным износом рабочих органов дробилки.
  3. Независимость параметров «кубовидности» дробленной продукции от степени износа футеровочных элементов (броней) дробилки.
  4. Повышение марки щебня по дробимости по сравнению с исходным сырьем за счет разрушение минералов ударными нагрузками по слабым связям. Увеличение прочности бетонов и других смесей приготовленных с использованием свежедробленного материала за счет эффекта механоактивации реализуемого в инерционной центробежной дробилке.
  5. Значительное снижение капитальных затрат за счет простоты монтажа без фундамента для установки дробилки ДИВ.
  6. Получение кубовидного дробленого продукта во всем диапазоне от 0мм до 20мм позволяет организовать из отсева выпуск новых видов продукции:
    • кубовидный щебень мелких фракций 2-5мм;
    • дробленный песок округлой формы заданного модуля крупности для высококачественных строительных растворов, посыпок, декоративных штукатурок, наполнителей в строительные смеси;
    • абразивные порошки, сырье для фильтров и т.д.
  7. Простота обслуживания и ремонта дробилки.

К особенностям такого типа дробилок относятся:

  1. Возможность использования на третьей-четвертой стадии дробления для переработки щебня фр.20-40мм с максимальным размером дробимого куска до 70мм.
  2. Повышенный выход отсева на 10-15%, который при эффективном грохочении
    позволяет получить высоколиквидный мелкий кубовидный щебень фр. 2-5мм и строительный песок заданного модуля крупности.
  3. Необходимость замены футеровочных износостойких элементов через 80-150часов эксплуатации, вследствие их малой массы. В связи с технологичностью и доступностью обслуживания ротора-ускорителя замена футеровочных элементов осуществляется в течение 1-2 часов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№ п/п Наименование основных параметров и размеров ДИВ-250 ДИВ-100
1. Производительность при дроблении за один проход, т/ч   100
2. Исходный продукт дробления, мм ... 20=40
3. Максимально допустимый размер дробимого куска, мм 70 50
4. Производительность в замкнутом цикле при дроблении
щебня до минус 16 мм, т/ч
150=175 60=80
5. Фракционный состав дробленого продукта, %*
11-16 мм
8-11 мм
4-8 мм
0-4 мм

22-27
23-26
12-15
35-40

22-27
23-26
12-15
35-40
8. Установленная мощность, кВт 2х 160 130
9. Масса, т. 17 10
10. Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота

4500
2500
3200

3750
1750
2500

* показатели уточняются в процессе эксплуатации

Производство фракционированных песков.

Для классификации отсевов на фракции 0-0,63мм, 0,63-2мм, 2-5мм (или иные по согласованию с заказчиком) предлагается сортировочный комплекс на базе грохотов, оснащенных резинострунными ленточными ситами.

Конструктивно грохот представляет собой одномассную вибрационную систему в виде короба с вибровозбудителем, установленным на раму. Система динамически уравновешена, не требует специального фундамента. Короб имеет одну или две деки укомплектованных резонирующими резинострунными лент. При необходимости грохочения мелких фракций до 1,00мм на резонирующие резинострунные ленты устанавливается металлическая или полиамидная сетка.

Особенность конструкции состоит в том, что при работе вибровозбудителя ленты-струны за счет резонанса имеют амплитуду колебаний в 5-6 раз больше, чем амплитуда колебаний короба грохота. Свободно уложенная металлическая или полиамидная классифицирующая сетка на поддерживающем сите воспринимает колебания резонирующик резино-струнных лент и, за счет этого достигается интенсификация процесса грохочения. Такая конструкция не требует большой металлоемкости и мощности привода. Например, грохот с технологической нагрузкой    10   т/ч    (по   твердому)   имеет   мощность   вибропривода   0,75   кВт.

Грохот может быть изготовлен для сухого грохочения и для классификации пульпы при соотношении Т:Ж 1:2 или 1:3. Типоразмер грохота зависит от исходных требований заказчика.

Преимущества предлагаемого грохота по сравнению с другими просеивающими поверхностями:

  • Повышение эффективности грохочения на 10-15% (по отношению к металлическим сеткам);
    •Повышение срока службы в 30-50 раз по сравнению с металлическими сетками (в зависимости от степени абразивности материала);
  • Самоочистка от липких просеиваемых материалов и повышение эффективности просеивания за счет интенсивных динамических колебаний резиновых лент-струн относительно друг друга;
  • Простая конструкция опор, позволяющая обеспечить высокую ремонтопригодность за счет быстрой замены поврежденной ленты-струны. Необходимость замены по мере износа не всей поверхности сита, а отдельных струн.